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彈簧的制造方法根據(jù)成型工藝的不同可分為冷卷型和熱卷型兩種，彈簧的制作離不開模具彈簧，主要是靠模具彈簧提供各種模具才行。
冷卷型彈簧制造時(shí)，把預(yù)先熱處理好的冷拉碳素彈簧鋼絲在常溫下卷繞成型，卷后不再進(jìn)行淬火，只需進(jìn)行遲火處理，消除內(nèi)應(yīng)力。其工藝過程為：卷制→去應(yīng)力遲火→兩端磨削(壓簧)或鉤環(huán)制作(拉簧)或扭管制作(扭簧)→立定處理或強(qiáng)壓處理→檢驗(yàn)→表面防腐處理→包裝。
強(qiáng)壓處理是將彈簧在超過工作極限載荷下，受載6—48h，使彈簧產(chǎn)生塑性變形與有益的殘余應(yīng)力。由于殘余應(yīng)力的方向與工作應(yīng)力相反，因而可以提高彈簧的承載能力。但是對于長期受振動(dòng)、在高溫(150Y一450℃)或腐蝕介質(zhì)中工作的彈簧不能進(jìn)行機(jī)動(dòng)強(qiáng)壓處理。 當(dāng)彈簧絲直徑大于8mm時(shí)，需要在熱狀態(tài)下卷制彈簧，卷成后必須進(jìn)行淬火和中溫回火處理。其工藝過程為：材料切斷→端部加熱制扁→加熱→卷制及校整→熱處理→噴丸處理→立定處理→磨削端面→檢驗(yàn)→表面防銹處理。
噴九處理是以高速彈丸流噴射彈簧表面，在電腦平臺的操作下使彈簧表層發(fā)生機(jī)械性變形，形成一定厚度的表面強(qiáng)化層，強(qiáng)化層內(nèi)形成了較高的剩余壓應(yīng)力，當(dāng)彈簧在承受變載荷時(shí)，可以抵消一部分變載荷作用下的最大拉應(yīng)力，從而提高彈簧的疲勞強(qiáng)度，同時(shí)還能消除彈簧表面的疵點(diǎn)，減小應(yīng)力集中。
立定處理是指：對壓縮彈簧，把彈簧樂縮到工作極限高度或并緊高度數(shù)次，一般3—5次；對拉伸彈簧，五金彈簧是把彈簧長度拉至工作極限長度數(shù)次；對扭轉(zhuǎn)彈簧是把彈簧順工作方向扭轉(zhuǎn)至工作極限扭轉(zhuǎn)角數(shù)次。